制砂生产线合理的布置方式

导读:　　总平面设计首先满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定，在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空问利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流，应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施，同时采用可靠的DCS或PLC控制系统，自动化水平较高，稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

一般来说，一条完整的制砂生产线可分为矿山开采、运输等山上开采区，破碎、筛分、储存、发运等主生产区以及生产管理、职工生活职能的厂区等三部分。

为了节约投资，业主大多不会委托有资质的设计院进行矿山开采专项设计工作，而是将机制砂加工主生产区就近布置在矿山脚下--矿山开采工作面就近布置在粗破车间，采用水平或垂直分层推进、面向或斜向粗破车间进行爆破、全工作面推进的开采方式。

　　此开采方式有以下特点： 　　1、生产初期采矿工作面在粗破车间附近; 　　2、装载平台在粗破的卸料平台; 　　3、随着矿山开采进度的深入，矿石的运输距离逐渐变长; 　　4、爆破后的爆堆可能需要进行二次倒堆等。

　　这种开采方式使矿山前期投资较少，矿石前期运输成本较低，但也存在一定的安全隐患： 　　1、初期开采工作面与粗破车间距离太近，矿山穿孔、开采、爆破作业对制砂生产线安全生产有一定影响; 　　2、二次倒堆作业时会对下一台段装车作业产生影响; 　　3、这种开采方式的出矿量较少，难以满足大规模生产要求。

　　近年来，随着制砂生产线规模的不断扩大，矿山的开采规模也在不断增大，原来的人工开采方式愈来愈难以保证机制砂生产线平稳、地运行。

为了保证矿山可靠、稳定生产，必须采用“自上而下、水平分层”的开采方式。

　　因此，建议业主委托正规设计院进行专项设计工作，在降低前期投资、保证生产运行安全、可靠的前提下，可以将制砂主生产区的粗破车间和后续车间分开布置，通过增加粗破与下一车间的胶带机长度的方式缩短山上运矿道路长度，减少道路的基建工程量，减少矿车数量等，从而降低基建投资及汽车运矿成本，大限度地保证矿山生产安全。

制砂生产线车间布置应注意以下几点

在生产机制砂之前，要有专业合理的制砂生产线，在设计生产线之前要对各设备和岩石性质进行调查和研究，配置好设备之后并不是万事大吉了，制砂作业各部分设备的布置也是一个非常重要的部分，制砂生产线布置应注意以下几点。

　　(1)破碎机前受料斗容积的选择 　　破碎机的破碎能力在一定程度上也是与受料斗的容积相关的，如果受料斗的容积达不到破碎机生产的需要，如何提高破碎量。

所以一般情况下，受料斗设计的容积应遵循以下原则:不少于破碎机连续运转12-15min的工作量;不少于3辆运输车辆的载重量。

　　(2)破碎车间的布置 　　破碎机如何布置，关系着物料的进料是否通畅，所以在对破碎车间进行布置的时候，在保证进出料顺畅的基础上，可以充分利用地形，不仅可以减小土建投资，而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。

　　(3)筛分车间的布置 　　筛分车间振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台，车间应封闭、振动筛设备本身应密封以避 免筛分时产生大量的粉尘外溢。

便于含尘气体的收尘处理。

　　(4)成品料场布置 　　响应环保政策，成品骨料储存用堆棚或储库。

堆棚储存时，为减少铲车装车二次扬尘， 布置时如果有地形高差可利用的话，尽量在料堆下设计装车皮带机。

　　合理的布置制砂生产线设备，可以减少企业成本，而且在设备的日常维护中为企业提供便利，减 少了维修耗时，而且可以对产生污染的环节进行管理，可见制砂生产线设备合理布置是十分有好处的。

合理的设计制砂生产线的规范

制砂生产线是一条完整的生产线，需要的不仅仅是随便买一套设备就可以带来盈利的，其中制砂生产线中的机制砂是混凝土、砂浆和相应制品的主要原材料之一，传统的砂石生产线一般规模偏小，缺乏长远的规划设计，已不能满足当前发展的需要，所以新型的机制砂石生产线应运而生，规范化设计是必须要经过的一道流程。

　　首先确定合理的粗破位置结合已有矿山或新购矿山的矿源品质情况，预计计划开采年限，比如10年~30年，同时还需要考虑将砂石料厂布置在采石场附近，以便减少原料的运输距离，在厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超200m，厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置，选择的时候应该设置在远离城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。

　　总平面设计首先满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定，在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空问利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流，应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施，同时采用可靠的DCS或PLC控制系统，自动化水平较高，稳定生产、优化控制等目的，并尽可能减少操作岗位定员，降低生产成本。

　　建筑的结构应该在设计的注意车间的通风、散热、隔声、减震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。

土建设计在满足生产要求的前提下，尽可能露天布置，限度节省土建工程造价，建筑设计应严格遵照国家规范要求，骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。

排水系统采用雨水和生产生活废水分流制排水系统。

　　在开采的时候分析矿山勘探资料，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用，保护生态，资源节约，环境友好，然后分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备，工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，整个生产线优质。

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