使用机制砂设备配置的混凝土在施工现场易出现哪些问题

导读:　　河南世盛生产的机制砂设备可以的控制机制砂中石粉含量，提高混凝土的性能，为建筑施工提供安全性保障，如果你有关于机制砂的问题或者了解更详细的产品信息，请电话咨询0371-677726261，或者访问/。

随着人工采砂逐渐退出制砂行业的舞台，机制砂随着兴起，机制砂设备发展前景越来越好。

机制砂的用途极其广泛，下面我就给大家谈谈机制砂配置的混凝土在施工现场会出现那些问题及解决方案。

　　1做面难度高。

由于机制砂颗粒大且级配不均匀，会导致保水率较低。

振捣完后，混凝土表面很容易出现泌水现象，而且路面面层水泥砂浆层较薄，增加了做面难道。

　　2拉毛不均匀。

在拉毛过程中，因为表面水泥浆中大颗粒较多，导致拉毛难度增加，会出现拉毛不均匀现象。

　　3路面出现龟裂。

因为表面水泥浆中石粉的吸水性较高，这样会导致早期道面收缩率增高，面层容易出现龟裂和砂眼。

　　根据上面所诉的问题我们进行分析和反复的实验，进行调整配合比，改造施工工艺措施，问题基本解决。

下面是解决方法： 　　1适当的增加水泥用量，降低水灰比。

调整后的混凝土能够满足施工的强度要求。

　　2适当的延长搅拌时间，使机制砂和粗骨料进一步柔和，这样就会使砂和混凝土结合更紧密，增加机制砂混凝土的和易性。

　　3适当减少排式振捣器的振捣时间，增加平板振捣器的震动时间。

　　4做路面是增加塑料抹子抹面次数，进一步使混凝土表面细浆分布均匀。

　　5注重加强养护，在养护是阳光加强早期潮湿环境的养护。

　　使用机制砂石设备生产的机制砂在和混凝土的配置上要注意以上问题，采用机制砂代替河砂配置道路路面的混凝土可以就地取材，节约造价，非常具有推广价值。

机制砂在混凝土的应用中有哪些注意事项

由于每个地方的资源特点不一样，加工工艺也有所差别，所以机制砂的级配方面有很大不同，不论是专门开采岩石生产机制砂，还是利用尾矿生产机制砂，亦或者利用河道中的卵石生产机制砂，只要满足国际用砂标准，都可以作为建筑基材使用。

　　早在上世纪60年代，我国就已经开始研究在混凝土中使用机制砂，经过几十年的研究实验，机制砂的使用在经济和技术方面都是顺应时代发展要求的，只要我们了解机制砂在混凝土中应用的注意事项，就可以充分利用机制砂。

　　(1)配比思路稍作调整 　　机制砂的特点决定了机制砂混凝土的配比设计和河砂配比应该有所不同，通常来说，使用机制砂比天然砂水灰比例放大https://www.xly888.cn/之后，配置的混凝土强度提高很多。

所以说在设计和施工的时候，必须提前知道机制砂对于混凝土的影响作用，根据现实情况设定合适的配比值。

　　(2)利用新工艺提升机制砂的生产质量 　　机制砂的品质优劣直接影响混凝土的质量，决定建筑工程的施工质量和使用效能。

世盛生产的冲击式破碎机，生产的机制砂呈现圆型颗粒，颗粒的形状非常合适，改善机制砂的质量。

对于机制砂生产技术制定一套较为科学的生产流程，利用合适的设备和的技术，就可以生产出符合标准的高质量机制砂。

　　机制砂的利用是混凝土技术向前发展的必经之路。

但是要想在范围内普及高科技的机制砂技术还需要付出更多的努力。

机制砂技术的应用和推广，需要在机制砂的制砂质量、科学研究方面提升宣传的力度，推动混凝土技术的健康可持续的发展战略。

    制砂生产线/。

合理控制机制砂中石粉含量提高混凝土性能

随着在混凝土生产中河砂逐渐被机制砂所代替，机制砂的生产工艺变得多种多样，在机制砂的质量指标中，石粉含量检测仍然占有地位。

在机制砂生产线的过程中不可避免的会有石粉产生，这就需要通过特定设备，比如洗砂机来处理机制砂中的石粉，这样必定会增加生产成本。

其实只要合理控制好石粉的含量，石粉不仅不会对混凝土的性能造成影响，还会在一定程度上提高混凝土的性能。

　　我国于2011年对石粉含量限制从7%增加到10%，大部分发达的标准中规定的限制略高于我国，我国石粉含量是否进一步放宽有待于进一步论证。

　　不可否认，石粉会增加机制砂的表面积，使混凝土的用水量增加，但另一方面在低标号混凝土中，石粉能弥补混凝土胶凝材料较少的不足，增加粘稠度，改善混凝土的和易性，而且能补充水泥、掺合料和砂石料的级配，增加混凝土的流动度。

　　研究表明，机制砂的石粉含量在8%左右时，混凝土的坍落度大，石粉含量在8%之前坍落度随石粉的增加而增加，石粉含量较小时，混凝土出现离析，浆液与粗细骨料分离，在中间形成骨料堆积，混凝土流动性极差，工地现场施工时极易出现大面积漏骨、严重不密实等现象;而石粉含量在8%之后，胶凝材料及石粉己足够提供混凝土正常流动所需的浆液，石粉的需水量大的特性就开始体现出来，坍落度随石粉含量的增加下降，混凝土也会变得过于粘稠，对捣固、泵送等施工带来不便，所以机制砂石粉宜控制在10%以内，对高强混凝土由于胶凝材料较多，石粉含量应更小。

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