国内机制砂生产线坚持走自主创新道路

导读:　　以此为指导，“九五”以来，鞍钢从系统优化原则出发，把自主集成、自主创新作为投资决策的主要依据，采用当代技术对企业主体设备和生产工艺进行系统配套改造，以提高关键性核心技术为重点，以新的技术工艺、快的施工速度、佳的投资方案对钢铁生产流程实施了全面的现代化改造，提高企业竞争力，获取大的投资收益积累资金，实现老企业的滚动发展。

随着机制砂在各个行业逐渐代替了天然砂，国内对机制砂设备和机制砂生产线的需求日益增多。

然而我国的机制砂生产线设备相比于国外的高端机制砂设备仍处于落后局面。

在制砂生产线中非常重要的环节设备调节装置，更是没有自主产权。

很大一部分都需要从国外进口。

这样一来，我们的制砂生产成本就会增加很多，这也严重影响了我国的机制砂行业的发展。

　　国内制砂生产线厂家清楚的认识到要想摆脱在设备上依赖国外的情况，我们绝对走自主创新的道路，通过研究人员坚持不懈的努力，进行科技创新和产品创新。

在学习可国外机制生产线设备的技术后，结合国内制砂行业的发展情形和环境，坚持走自主创新道路。

在制砂生产线调节装置首度创新，科技水平已经达到世界水平，解决了调节装置需要从国外进口的尴尬情况。

我们研制自动调节装置可以很快的对制砂机和破碎机进行调节和检测。

我们自主研发的技术在进行微循环采集时利用冲程的改变使得调节机构自动回复应力感应在世界上也是首屈一指。

　　目前我国对基础设施的建设不断加大投入，这些建设都离不开砂石骨料，当然也必须有良好的机制砂设备和机制生产线来保证生产的机制砂的质量。

我们制砂生产线行业只有走自主创新的道理，才能更好地为提供优质的机制砂设备，才能保障我国的基础建设。

我们相信未来的制砂生产线行业会越来越好，会有更好的市场前景。

国内制砂生产线行业重新回到良性发展轨道

随着我国机制砂高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业占据主导地位，再加上我国对于基础建设投入不断加大，对于机制砂的要求越来越高，需求量也越来越大，在未来十年之内制砂机生产线设备必定会迎来辉煌时期。

　　近几年很多厂家都认识到过度开采天然砂导致资源浪费环境破坏，纷纷转型生产绿色环保的机制砂设备和设计经济合理的制砂生产线。

这也就促使国内制砂机生产线市场上产品出现多样化的趋势，国内制砂机生产线紧重新走回良性发展道路，机制砂设备对国内经济建设所做出的贡献是非常巨大的。

　　在我国制砂生产线的发展道路中，也出现了很多棘手的问题。

市场对于机制砂的需求量越来越大，有的企业打着虚晃的牌子依旧以次充好，有的企业因为受技术限制所生产出来的低端产品在市场出现恶性竞争状况，还有很多企业因为个人利益生产的不合格的机制砂设备导致客户损失时间和金钱。

　　商务部面对着竞争日益激烈制砂生产线市场形成的恶意竞争模式，决定花费大力气对机制砂生产线行业进行了整治，首当其冲就是肃清市场上恶意压价现象的，净化市场环境。

然后对各大机制砂设备生产厂家进行检查，对于产品质量不合格的，浪费资源污染严重，责令关闭整顿。

同时鼓励那些合格企业，在政策上给予支持。

在政策的管理下，通过制砂机行业自身的改革创新，国内机制砂生产线行业肯定会在维护自身经济效益的同时也维护了整个市场的秩序，走上一条良性发展道路。

技术改造必须坚持经济效益与生态环境

在国际金融危机的影响下，中国钢铁企业内外交困。

在此多重压力下，鞍山钢铁集团公司上半年生产经营仍总体保持了稳定发展的态势：生产铁927万吨、钢913万吨、钢材852万吨，分别比上年同期增长https://www.xly888.cn/、和；实现销售收入亿元。

　　而这一成绩的取得，与“九五”以来，鞍钢坚持自主创新，利用高新技术改造传统产业，走出一条“高起点、少投入、快产出、益”的企业技术创新之路分不开。

尤其是“十一五”以来，鞍钢加快推进产业优化升级，打造了具有国际竞争力钢铁精品基地。

　　探索技术改造新路 　　1994年，鞍钢的技术装备水平相当落后，既有日伪时期的老设备、50年代前苏联援建的设备，也有80年代末引进的二手设备。

这样的工艺装备，造成产品结构不合理、产品质量差，库存大量积压。

　　当时的鞍钢搞技术改造面临两大难题：一是资金短缺。

因在“七五”、“八五”负债改造，已经背上了十分沉重的债务包袱，仅1995年就支出财务费用17亿元。

如果再走过去依靠贷款搞改造的老路，产出的效益还不够支付银行贷款利息，终只能是恶性循环、死路一条。

鞍钢必须探索一条符合企业实际的技术改造新路。

　　为突破“不改造等死，搞改造找死”的两难境地，时任鞍钢总经理刘提出了“高起点、少投入、快产出、益”的新思路。

　　高起点：坚持技术引进和自主创新相结合，在关键部位采用技术和工艺，使整体装备达到当代世界水平；少投入：坚持用好增量资金与盘活存量资产相结合，尽可能运用自己的力量，走设备国产化道路，大限度地压缩投资额；快产出：大项目投资回收期不超过5年，一般项目不超过两年，保证项目尽快收回投资；益：既要做到改造期间不停产或少减产，又要通过技术改造大幅度提高企业经济效益和市场竞争力。

　　以此为指导，“九五”以来，鞍钢从系统优化原则出发，把自主集成、自主创新作为投资决策的主要依据，采用当代技术对企业主体设备和生产工艺进行系统配套改造，以提高关键性核心技术为重点，以新的技术工艺、快的施工速度、佳的投资方案对钢铁生产流程实施了全面的现代化改造，提高企业竞争力，获取大的投资收益积累资金，实现老企业的滚动发展。

比如“平改转”工程，“九五”原规划是用51亿元对二炼钢进行易地改造、一炼钢暂不改造，刘对此进行科学决策，果断调整，改为对一、二炼钢厂进行就地改造。

通过优化设计方案，使改造后的生产冶炼能力、工艺与现有的设备装备相匹配，充分利用原有厂房、设备和设施，解决了施工中诸多难题，后仅投资亿元就淘汰了12座（530万吨）平炉，建成6座共计年产600万吨的现代化转炉，在我国冶金史上完成了工艺革命。

而且因转炉钢比平炉钢成本低100元/吨，用一年多时间就收回了投资。

　　采用同样的方式，鞍钢还用极少的投资实现了全连铸，比原有的模铸平均降低成本200元/吨，不到两年收回投资。

之后，又用规划预算的一半完成了当代国际上的1780工程，自主完成了达到国际水平拥有知识产权的1700连铸连轧工程，采用当代世界工艺和技术改造了冷轧酸洗联合机组。

　　“九五”期间，鞍钢技术改造完成投资亿元，节约近76亿元，且投资回收期只有年。

“十五”期间，鞍钢重点实施矿山、烧结、炼铁等工序改造，大力开发钢材深加工能力，提高了产品附加值和技术含量。

这些技术改造，不仅扩大了鞍钢的生产能力，而且实现了产品结构的优化，形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢的完整产品系列。

　　同时，2006年3月，随着鞍钢2130冷轧生产线的竣工投产，鞍钢西部现代化板材精品基地已建成投产，自主创新建成了现代化、短流程、能、高精度、环保型的板材生产基地。

　　通过不断的技术改造和自主创新，鞍钢钢铁主业完成了三大生产基地的布局，使鞍钢自身综合和潜在生产能力达到了2500万吨以上规模，不仅优化了鞍钢产品结构和产业布局，也使鞍钢整体发展再上新水平。

　　发展循环经济 　　“决不走过去那种复制‘古董’和低水平重复建设的老路。

坚持‘高起点、少投入、快产出、益’的技术改造方针，淘汰落后产能，发展循环经济，走新型工业化道路，建设具有当代世界水平的资源节约型、环境友好型和生态保护型企业”是鞍钢“九五”以来技术改造的显著特点。

　　鞍钢明确提出，技术改造必须坚持经济效益与生态环境和社会效益相结合，把提高技术装备水平与强化环保措施相结合，树立企业与社会、环境融合协调的新理念，由传统的“资源—产品—废弃物—污染物”单向流动的线性生产方式转变为“资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品”的循环生产新方式，实现“减量化、再利用、再循环”的良性生产运行方式。

　　按照这一思路，鞍钢完成了从矿山选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸到轧钢及动力系统全流程的技术改造。

在改造过程中，鞍钢已建立起钢铁渣开发、瓦斯泥、石灰石尾矿、粉煤灰和转炉煤气回收、余热和水资源回收利用等几十项废物综合利用工程，含铁物料综合利用率为100%。

建成西大沟污水处理厂，处理后水质达到净环水水质标准，目前日回收利用循环水17万立方米以上。

改造并完善了北大沟污水处理厂，使其日处理能力提高到48万立方米。

厚板厂、线材厂实施轧钢落地水回收工程，实现了废水零排放。

通过改造完善净化和循环系统，水循环利用率提高到97%。

　　引进德国技术的240万吨钢渣处理加工线对钢渣进行选铁处理后，选出的含铁品位高的钢渣返回原料生产系统。

目前这条生产线经过技术改造后，不仅对新增钢渣进行了100%处理，而且对历史堆渣也进行了加工处理。

近年来，又建成一条年产60万吨的矿渣微粉生产线，同步建设了一条年产45万吨的矿渣水泥生产线。

回收利用粉煤灰、含铁尘泥，建成一个粉煤灰砖厂、一个粉煤灰保温板厂以及一条瓦斯泥全回收系统。

通过采取上述措施，使钢铁渣、高炉泥、转炉泥、轧钢泥及除尘回收的含铁物料得到循环利用。

　　新近建成投产的鞍钢西部现代化板材精品基地和鲅鱼圈基地，按照现代循环经济的崭新理念进行规划设计，从高炉出铁场到炼钢转炉实现了紧凑式连接，炼钢、连铸和热轧形成短流程生产线，热装热送率达到95%以上。

合理的布局，大限度地减少了生产过程中的热能损耗。

同时所有余热、加热炉蒸汽等二次能源均利用，实现了负能炼钢，烟尘排放和噪音污染等降到低，大限度地节约利用了能源和资源。

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