机制砂设备技改的进行时与完成式

导读:　　以此为指导，“九五”以来，鞍钢从系统优化原则出发，把自主集成、自主创新作为投资决策的主要依据，采用当代技术对企业主体设备和生产工艺进行系统配套改造，以提高关键性核心技术为重点，以新的技术工艺、快的施工速度、佳的投资方案对钢铁生产流程实施了全面的现代化改造，提高企业竞争力，获取大的投资收益积累资金，实现老企业的滚动发展。

提到机制砂设备的技术改革或许会有人惊奇的问到，机制砂设备的产品更新换代还没有结束么?还没有成为完成时么?其实，我觉得这样的说法是非常缺乏依据和不负责任的，也是没有实践基础的。

如果国内在现有的机制砂设备引进国外的技术，国内的机制砂设备可以更好的完成石料的细碎工作。

　　在机制砂设备技改大潮到来之际所有的厂家必须大步向前迈。

刻苦钻研新技术，以期在技术上领先于其它厂家，这样才会获得更多的收益，才不会被市场淘汰。

机制砂设备技术研发领域绝对没有到达完善的完成式的水平。

相反，各种各样新方法、新技术的提出正给这个领域注入新鲜的血液。

并终给予一线厂商更多选择的机会，促进国内建设、制造业有序、稳步提升其产能和工艺品质。

这也是我们一贯坚持的宗旨：质量、技术才是王道。

河南矿机矿山机械改进完善提高制砂机产品技术水平

河南矿机矿山机械一直跟踪，研究国外立式冲击破碎机的较新技术、改进完善提高制砂机产品技术水平。

   我们现在研究开发的产品具有：——特别适用撞击、极硬物料破碎的开放式转子；——液压给料控制；——坚固、稳定便于维护的主轴系统；——节能软起动器的 电气控制；这些技术都是当今国外产品较新技术。

而——高耐磨可更换的转子保护系统；— —电子振动监视系统。

两项都是国外公司产品所不具备的， 特别是能根据用户物料状态， 生产要求在现有设备 上再提供少量的部件就可保证该机既具有破碎功能，又具有整形功能。

对不同的用户，不同的破碎状态能给予指导帮助。

随时解决用户生产中出现的问题。

随着技术的进步，在备件供应中，能随时把成熟的新技术新产品提供给用户。

   文章来自：河南矿机制砂机网 https://www.xly888.cn//    制砂机相关文章推荐：河南矿机制砂机生产厂家大力开发民族自主品牌。

技术改造必须坚持经济效益与生态环境

在国际金融危机的影响下，中国钢铁企业内外交困。

在此多重压力下，鞍山钢铁集团公司上半年生产经营仍总体保持了稳定发展的态势：生产铁927万吨、钢913万吨、钢材852万吨，分别比上年同期增长、和；实现销售收入亿元。

　　而这一成绩的取得，与“九五”以来，鞍钢坚持自主创新，利用高新技术改造传统产业，走出一条“高起点、少投入、快产出、益”的企业技术创新之路分不开。

尤其是“十一五”以来，鞍钢加快推进产业优化升级，打造了具有国际竞争力钢铁精品基地。

　　探索技术改造新路 　　1994年，鞍钢的技术装备水平相当落后，既有日伪时期的老设备、50年代前苏联援建的设备，也有80年代末引进的二手设备。

这样的工艺装备，造成产品结构不合理、产品质量差，库存大量积压。

　　当时的鞍钢搞技术改造面临两大难题：一是资金短缺。

因在“七五”、“八五”负债改造，已经背上了十分沉重的债务包袱，仅1995年就支出财务费用17亿元。

如果再走过去依靠贷款搞改造的老路，产出的效益还不够支付银行贷款利息，终只能是恶性循环、死路一条。

鞍钢必须探索一条符合企业实际的技术改造新路。

　　为突破“不改造等死，搞改造找死”的两难境地，时任鞍钢总经理刘提出了“高起点、少投入、快产出、益”的新思路。

　　高起点：坚持技术引进和自主创新相结合，在关键部位采用技术和工艺，使整体装备达到当代世界水平；少投入：坚持用好增量资金与盘活存量资产相结合，尽可能运用自己的力量，走设备国产化道路，大限度地压缩投资额；快产出：大项目投资回收期不超过5年，一般项目不超过两年，保证项目尽快收回投资；益：既要做到改造期间不停产或少减产，又要通过技术改造大幅度提高企业经济效益和市场竞争力。

　　以此为指导，“九五”以来，鞍钢从系统优化原则出发，把自主集成、自主创新作为投资决策的主要依据，采用当代技术对企业主体设备和生产工艺进行系统配套改造，以提高关键性核心技术为重点，以新的技术工艺、快的施工速度、佳的投资方案对钢铁生产流程实施了全面的现代化改造，提高企业竞争力，获取大的投资收益积累资金，实现老企业的滚动发展。

比如“平改转”工程，“九五”原规划是用51亿元对二炼钢进行易地改造、一炼钢暂不改造，刘对此进行科学决策，果断调整，改为对一、二炼钢厂进行就地改造。

通过优化设计方案，使改造后的生产冶炼能力、工艺与现有的设备装备相匹配，充分利用原有厂房、设备和设施，解决了施工中诸多难题，后仅投资亿元就淘汰了12座（530万吨）平炉，建成6座共计年产600万吨的现代化转炉，在我国冶金史上完成了工艺革命。

而且因转炉钢比平炉钢成本低100元/吨，用一年多时间就收回了投资。

　　采用同样的方式，鞍钢还用极少的投资实现了全连铸，比原有的模铸平均降低成本200元/吨，不到两年收回投资。

之后，又用规划预算的一半完成了当代国际上的1780工程，自主完成了达到国际水平拥有知识产权的1700连铸连轧工程，采用当代世界工艺和技术改造了冷轧酸洗联合机组。

　　“九五”期间，鞍钢技术改造完成投资亿元，节约近76亿元，且投资回收期只有年。

“十五”期间，鞍钢重点实施矿山、烧结、炼铁等工序改造，大力开发钢材深加工能力，提高了产品附加值和技术含量。

这些技术改造，不仅扩大了鞍钢的生产能力，而且实现了产品结构的优化，形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢的完整产品系列。

　　同时，2006年3月，随着鞍钢2130冷轧生产线的竣工投产，鞍钢西部现代化板材精品基地已建成投产，自主创新建成了现代化、短流程、能、高精度、环保型的板材生产基地。

　　通过不断的技术改造和自主创新，鞍钢钢铁主业完成了三大生产基地的布局，使鞍钢自身综合和潜在生产能力达到了2500万吨以上规模，不仅优化了鞍钢产品结构和产业布局，也使鞍钢整体发展再上新水平。

　　发展循环经济 　　“决不走过去那种复制‘古董’和低水平重复建设的老路。

坚持‘高起点、少投入、快产出、益’的技术改造方针，淘汰落后产能，发展循环经济，走新型工业化道路，建设具有当代世界水平的资源节约型、环境友好型和生态保护型企业”是鞍钢“九五”以来技术改造的显著特点。

　　鞍钢明确提出，技术改造必须坚持经济效益与生态环境和社会效益相结合，把提高技术装备水平与强化环保措施相结合，树立企业与社会、环境融合协调的新理念，由传统的“资源—产品—废弃物—污染物”单向流动的线性生产方式转变为“资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品”的循环生产新方式，实现“减量化、再利用、再循环”的良性生产运行方式。

　　按照这一思路，鞍钢完成了从矿山选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸到轧钢及动力系统全流程的技术改造。

在改造过程中，鞍钢已建立起钢铁渣开发、瓦斯泥、石灰石尾矿、粉煤灰和转炉煤气回收、余热和水资源回收利用等几十项废物综合利用工程，含铁物料综合利用率为100%。

建成西大沟污水处理厂，处理后水质达到净环水水质标准，目前日回收利用循环水17万立方米以上。

改造并完善了北大沟污水处理厂，使其日处理能力提高到48万立方米。

厚板厂、线材厂实施轧钢落地水回收工程，实现了废水零排放。

通过改造完善净化和循环系统，水循环利用率提高到97%。

　　引进德国技术的240万吨钢渣处理加工线对钢渣进行选铁处理后，选出的含铁品位高的钢渣返回原料生产系统。

目前这条生产线经过技术改造后，不仅对新增钢渣进行了100%处理，而且对历史堆渣也进行了加工处理。

近年来，又建成一条年产60万吨的矿渣微粉生产线，同步建设了一条年产45万吨的矿渣水泥生产线。

回收利用粉煤灰、含铁尘泥，建成一个粉煤灰砖厂、一个粉煤灰保温板厂以及一条瓦斯泥全回收系统。

通过采取上述措施，使钢铁渣、高炉泥、转炉泥、轧钢泥及除尘回收的含铁物料得到循环利用。

　　新近建成投产的鞍钢西部现代化板材精品基地和鲅鱼圈基地，按照现代循环经济的崭新理念进行规划设计，从高炉出铁场到炼钢转炉实现了紧凑式连接，炼钢、连铸和热轧形成短流程生产线，热装热送率达到95%以上。

合理的布局，大限度地减少了生产过程中的热能损耗。

同时所有余热、加热炉蒸汽等二次能源均利用，实现了负能炼钢，烟尘排放和噪音污染等降到低，大限度地节约利用了能源和资源。

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