机制砂设备行业明星产品引领高炉喷煤技术

更新时间：2020-02-22 10:29:32

风电机组准入鞍钢企业

导读:　　以此为指导，“九五”以来，鞍钢从系统优化原则出发，把自主集成、自主创新作为投资决策的主要依据，采用当代技术对企业主体设备和生产工艺进行系统配套改造，以提高关键性核心技术为重点，以新的技术工艺、快的施工速度、佳的投资方案对钢铁生产流程实施了全面的现代化改造，提高企业竞争力，获取大的投资收益积累资金，实现老企业的滚动发展。

机制砂设备伴随着我国的社会主义进程不断加快，中国的建筑业，机械工业，钢铁业都面临着巨大的机遇和挑战，这个社会化进程赋予中国的机制砂设备各个行业巨大的历史任务。

中国的企业该如何让这个挑战小化冰顺利通过这个门槛??今天我们就拿磨粉机讨论一下。

　　随着国内钢铁产能的日益增大及机制砂设备关键技术的不断进步和完善，高炉喷吹煤产品的市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。

　　我公司公司在20多年的风雨兼程中，一直积极响应政策，在的有力的政策扶持下所生产的机制砂设备、破碎机均在国内、国际市场中得到一致好评。

机会只给有准备的人，在新的政策下，我公司正稳步的朝着国际品牌方向发展，也为成为真正的行业领头羊而不懈的努力着。

我们将会在前行的路上与您携手并进，创造更加辉煌的未来,谱写更加绚丽的篇章!。

引导风电设备制造企业加快产品技术升级

对不符合本《准入规范》风电机组生产企业，风电机组生产企业新建或改扩建环境影响评估演讲必需经省级及以上环境维护行政主管部门审批。

准入规范》要求。

投资管理部门不得予以审批、核准和备案相关项目，金融机构不得提供贷款和其他形式的授信支持，土地管理、乡村规划和建设、环境维护、消防、卫生、安监等部门不得办理有关手续。

工业和信息化部会同发改委、能源局共同组织研究并起草的风电设备制造行业准入规范》近日已进入征求意见阶段。

本报专访了工信部装备司司长张相木。

据透露， 3 月 26 日。

即将发布的准入规范》提高了并网型风力发电机组（整机）设备生产行业的准入门槛。

今后所有风电机组生产企业，生产、研发、质量保证及技术进步等方面必须符合《准入规范》要求，否则将不得享受在投资、税收、土地、环保、信贷等方面的政策支持。

准入规范》重在鼓励企业从引进技术、加快自主创新、大力发展海上风电及加大研发投入等五个方面加快技术进步，从而将我国风电装备制造业培育成具有国际竞争力的新兴产业。

装备司近日对国内风电整机制造厂和叶片制造厂的产能建设情况进行了摸底调研，中国工业报：得知。

从专题调研结果看，当前我国风电设备制造业的发展现状是怎样的准入规范》编制背景及主要目的什么？虽然风电设备制造行业是鼓励发展的新兴产业，张相木：从当前的发展形式看。

但是近年来一些地区出现了风电设备整机组装一哄而上、重复引进和重复建设现象。

风电装备整机制造产能出现盲目扩张现象已成为目前风电装备制造业存在突出问题。

2009 年仅前 3 家风电机组企业 — 金风、华锐和东汽新增装机容量 820 万千瓦，据中国农业机械工业协会风力机械分会统计。

占总装机容量的 59 ％，前 10 家占到总装机容量的 85 ％；大多数风电机组生产企业的规模都不大、市场占有率较低。

预计 2010 年我国风电装备产能将超过 2000 万千瓦，目前还有许多企业准备进入，而专家预测，今后每年风电装机需求为 1300 万 ~1500 万千瓦，产能过剩的趋势较为明显。

作为一系列抑制产能过剩和重复建设政策措施的重要一环，因此。

准入规范》旨在防止风电设备产能盲目扩张，鼓励优势企业做大做强，优化产业结构，规范市场秩序。

从另一方面讲，风电设备行业无论是否出现产能过剩，制定《准入规范》都是很有意义的主要内容涵盖哪些方面？中国工业报：准入规范》针对的主要对象是哪类企业？对企业主体的市场准入做出了哪些界定。

国风电设备制造行业出现的产能过剩趋势，张相木：目前。

主要体现在结构上 — 大家偏重建设整机制造能力，而质量稳定性、关键基础零部件配套能力远远缺乏。

因此《准入规范》主要针对风电机组（整机）制造。

风力发电机组又分为离网型和并网型两种，同时。

离网型风电机组主要指单机功率在 100 瓦 ~100 千瓦的小型风电，目前产业规模较小，年产值低于 10 亿元，年产量低于 10 万千瓦（其中 5 万千瓦销往国外市场）其产量只相当于并网风电机组年产量的 1/130 近年来，国离网型风电机组的生产规模和产品等级主要靠市场调节，整体供需状况比较稳定。

从农机协会提供的统计数据看，离网型风电机组从 1989 年到 2009 年的 20 年时间里年产量翻了 4 番，而并网型风电机组不到 5 年就翻了 26 番。

由此可见，出现产能过剩趋势的主要是并网型风电机组的生产能力。

因此，准入规范》重点针对生产并网型风力发电机组的企业。

准入规范》对并网型风力发电机组生产企业设立、工艺装备与研发测试能力、产品质量和售后服务、技术进步、节能环保和资源综合利用、平安生产与劳动保障等方面都提出了市场准入界定的具体规范。

中国工业报：这是否意味着今后我国风电机组制造行业的准入门槛进一步提高了能否具体介绍一下《准入规范》对风电机组生产企业的设立、研发、产品质量保证等方面设定了哪些新门槛。

准入规范》提出要符合产业政策及风电设备制造行业发展规划，张相木：生产企业的设立上。

项目投资中自有资金比例不得低于 30 ％；企业必需具备生产单机容量 https://www.xly888.cn/ 兆瓦及以上、年产量 100 万千瓦以上所必需的生产条件和生产配套设施；企业进行改扩建应具备累计不少于 50 万千瓦的装机业绩；新建风电机组生产企业应具备 5 年以上大型机电行业的从业经历；企业厂址应选择在方便运输的地区；企业应本着与风电机组配套企业建立完善产业链的原则进行布局。

风电机组生产企业应建立专业研发团队，工艺装备与研发测试方面。

专业涵盖空气动力学，结构分析，机械，液压，电气，自动控制，软件开发等领域；应掌握风电机组整机设计开发技术，具备风电机组整机设计开发软件等相应辅助手段；应具备齿轮箱、发电机、支撑偏航装置及变频器等关键零部件入厂检测试验条件和能力；必需具备变流器测试试验、电控系统测试试验和整机满功率试验等出厂试验条件和能力；企业的仪器设备应得到相关部门计量合格认可。

风电机组生产企业应建立完善的质量管理体系，产品质量和售后服务方面。

并通过具有认定资质的机构的认证；企业生产的产品应满足《风电并网技术规范》对风电机组的性能要求；应建立完整的产品配套供应链和售后服务体系，保证产品性能和质量；企业进行改扩建，应具备 200 台兆瓦级风电机组通过风电场 240 小时预验收的条件。

否意味着，中国工业报准入规范》中特别提到技术进步。

作为战略性新兴产业，风电设备制造业自主创新能力的提升正是准入规范》编制的初衷及该政策的重点所在国已经投入商业化运行的风电机组基本上是技术引进和消化吸收基础上实现本土化批量生产，张相木：和大多数行业准入标准强调的节能环保不同的风电设备准入规范重在建议提高行业自主创新水平。

目前。

二次创新仅限于材料的选用和局部工艺改进。

新机型的联合开发过程中仍然以外方设计为主，中方还没有掌握风电机组总体设计的核心技术。

可以说，国风电设备制造业现阶段还处于从 “ 技术引进、消化吸收 ” 向 “ 自主创新 ” 过渡。

引导风电设备制造企业加快产品技术升级，因此。

推动自主创新能力建设，实现我国风电产业可持续发展的重要途径。

准入规范》制定旨在培养具有国际竞争力的风电装备制造企业，以实现风电设备制造业化、大型化、国际化的目标。

不符合上述要求的否面临着退出或转产？企业应做好哪些准备？中国工业报：对目前已有的风电设备制造企业。

以引导企业及社会的投资和产品技术发展方向。

张相木：工信部将会同发改委、能源局定期公告符合《准入规范》风电机组生产企业合格厂商名录》定期发布我国风电产业的相关信息。

整改不能达到准入规范》要求的不得享受在投资、税收、土地、环保、信贷等方面的政策支持，现有风电机组生产企业不符合《准入规范》应在准入规范》公布后一定时间内进行整改。

不得列入《风电机组生产企业合格厂商名录》。

技术改造必须坚持经济效益与生态环境

在国际金融危机的影响下，中国钢铁企业内外交困。

在此多重压力下，鞍山钢铁集团公司上半年生产经营仍总体保持了稳定发展的态势：生产铁927万吨、钢913万吨、钢材852万吨，分别比上年同期增长、和；实现销售收入亿元。

　　而这一成绩的取得，与“九五”以来，鞍钢坚持自主创新，利用高新技术改造传统产业，走出一条“高起点、少投入、快产出、益”的企业技术创新之路分不开。

尤其是“十一五”以来，鞍钢加快推进产业优化升级，打造了具有国际竞争力钢铁精品基地。

　　探索技术改造新路　　1994年，鞍钢的技术装备水平相当落后，既有日伪时期的老设备、50年代前苏联援建的设备，也有80年代末引进的二手设备。

这样的工艺装备，造成产品结构不合理、产品质量差，库存大量积压。

　　当时的鞍钢搞技术改造面临两大难题：一是资金短缺。

因在“七五”、“八五”负债改造，已经背上了十分沉重的债务包袱，仅1995年就支出财务费用17亿元。

如果再走过去依靠贷款搞改造的老路，产出的效益还不够支付银行贷款利息，终只能是恶性循环、死路一条。

鞍钢必须探索一条符合企业实际的技术改造新路。

　　为突破“不改造等死，搞改造找死”的两难境地，时任鞍钢总经理刘提出了“高起点、少投入、快产出、益”的新思路。

　　高起点：坚持技术引进和自主创新相结合，在关键部位采用技术和工艺，使整体装备达到当代世界水平；少投入：坚持用好增量资金与盘活存量资产相结合，尽可能运用自己的力量，走设备国产化道路，大限度地压缩投资额；快产出：大项目投资回收期不超过5年，一般项目不超过两年，保证项目尽快收回投资；益：既要做到改造期间不停产或少减产，又要通过技术改造大幅度提高企业经济效益和市场竞争力。

　　以此为指导，“九五”以来，鞍钢从系统优化原则出发，把自主集成、自主创新作为投资决策的主要依据，采用当代技术对企业主体设备和生产工艺进行系统配套改造，以提高关键性核心技术为重点，以新的技术工艺、快的施工速度、佳的投资方案对钢铁生产流程实施了全面的现代化改造，提高企业竞争力，获取大的投资收益积累资金，实现老企业的滚动发展。

比如“平改转”工程，“九五”原规划是用51亿元对二炼钢进行易地改造、一炼钢暂不改造，刘对此进行科学决策，果断调整，改为对一、二炼钢厂进行就地改造。

通过优化设计方案，使改造后的生产冶炼能力、工艺与现有的设备装备相匹配，充分利用原有厂房、设备和设施，解决了施工中诸多难题，后仅投资亿元就淘汰了12座（530万吨）平炉，建成6座共计年产600万吨的现代化转炉，在我国冶金史上完成了工艺革命。

而且因转炉钢比平炉钢成本低100元/吨，用一年多时间就收回了投资。

　　采用同样的方式，鞍钢还用极少的投资实现了全连铸，比原有的模铸平均降低成本200元/吨，不到两年收回投资。

之后，又用规划预算的一半完成了当代国际上的1780工程，自主完成了达到国际水平拥有知识产权的1700连铸连轧工程，采用当代世界工艺和技术改造了冷轧酸洗联合机组。

　　“九五”期间，鞍钢技术改造完成投资亿元，节约近76亿元，且投资回收期只有年。

“十五”期间，鞍钢重点实施矿山、烧结、炼铁等工序改造，大力开发钢材深加工能力，提高了产品附加值和技术含量。

这些技术改造，不仅扩大了鞍钢的生产能力，而且实现了产品结构的优化，形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢的完整产品系列。

　　同时，2006年3月，随着鞍钢2130冷轧生产线的竣工投产，鞍钢西部现代化板材精品基地已建成投产，自主创新建成了现代化、短流程、能、高精度、环保型的板材生产基地。

　　通过不断的技术改造和自主创新，鞍钢钢铁主业完成了三大生产基地的布局，使鞍钢自身综合和潜在生产能力达到了2500万吨以上规模，不仅优化了鞍钢产品结构和产业布局，也使鞍钢整体发展再上新水平。

　　发展循环经济　　“决不走过去那种复制‘古董’和低水平重复建设的老路。

坚持‘高起点、少投入、快产出、益’的技术改造方针，淘汰落后产能，发展循环经济，走新型工业化道路，建设具有当代世界水平的资源节约型、环境友好型和生态保护型企业”是鞍钢“九五”以来技术改造的显著特点。

　　鞍钢明确提出，技术改造必须坚持经济效益与生态环境和社会效益相结合，把提高技术装备水平与强化环保措施相结合，树立企业与社会、环境融合协调的新理念，由传统的“资源—产品—废弃物—污染物”单向流动的线性生产方式转变为“资源—产品—废弃物—再生资源—再生产品”的循环生产新方式，实现“减量化、再利用、再循环”的良性生产运行方式。

　　按照这一思路，鞍钢完成了从矿山选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸到轧钢及动力系统全流程的技术改造。

在改造过程中，鞍钢已建立起钢铁渣开发、瓦斯泥、石灰石尾矿、粉煤灰和转炉煤气回收、余热和水资源回收利用等几十项废物综合利用工程，含铁物料综合利用率为100%。

建成西大沟污水处理厂，处理后水质达到净环水水质标准，目前日回收利用循环水17万立方米以上。

改造并完善了北大沟污水处理厂，使其日处理能力提高到48万立方米。

厚板厂、线材厂实施轧钢落地水回收工程，实现了废水零排放。

通过改造完善净化和循环系统，水循环利用率提高到97%。

　　引进德国技术的240万吨钢渣处理加工线对钢渣进行选铁处理后，选出的含铁品位高的钢渣返回原料生产系统。

目前这条生产线经过技术改造后，不仅对新增钢渣进行了100%处理，而且对历史堆渣也进行了加工处理。

近年来，又建成一条年产60万吨的矿渣微粉生产线，同步建设了一条年产45万吨的矿渣水泥生产线。

回收利用粉煤灰、含铁尘泥，建成一个粉煤灰砖厂、一个粉煤灰保温板厂以及一条瓦斯泥全回收系统。

通过采取上述措施，使钢铁渣、高炉泥、转炉泥、轧钢泥及除尘回收的含铁物料得到循环利用。

　　新近建成投产的鞍钢西部现代化板材精品基地和鲅鱼圈基地，按照现代循环经济的崭新理念进行规划设计，从高炉出铁场到炼钢转炉实现了紧凑式连接，炼钢、连铸和热轧形成短流程生产线，热装热送率达到95%以上。